Виват
краски для фарфора, фаянса, стекла и эмали
Список коллекций Публикации Применение Обратная связь
(495) 613-87-52
(495) 229-14-09
499 717-51-46
Среды Оборудование Ошибки
Виват

Изготовление деколей керамическими красками

Изготовление деколей керамическими красками во многом отличается от шелкографии другими печатными материалами и органическими красками. Здесь приводятся следующие важнейшие предпосылки для обработки и соответствующие материалы.

1.      Климатические условия

Постоянство влажности и температуры гарантирует в дальнейшем одинаковое качество деколей. Рекомендуется: влажность ок. 60%, температура ок. 21 0С.

2.      Бумага

Специальная бумага с водорастворимым слоем декстрина допускает дальнейшее размягчение в воде и перенос на декорируемый керамический черепок.

Прокладочная бумага: для складирования керамических деколей требуется вощеная бумага, препятствующая склеиванию листов.

3.      Рекомендации по шелкографии

Основой хорошей стабильности являются полиэфирные сетки. Относительно прочности нитей используются следующие обозначения: S – тонкие сетки, Т- средние, HD – высокопрочные. Для печати керамическими красками чаще используются сетки категории «Т». Для различных красителей рекомендуются:

Стекольные краски:         49 – 77 нитей/см;

Надглазурные краски:      77 нитей/см для кадмиевых красок

                                               90 – 100 нитей/см для остальных красок

                                               120 – 140 нитей/см для пурпуров;

Межглазурные краски:     77 – 120 нитей/см;

Подглазурные краски:      77 – 120 нитей/см;

Лак:                                       20 – 27 нитей/см.

Натяжение: ручной ракель – 12 Н/см, машинный – 16-18 Н/см.

Изготовление диапозитивов:

Диапозитив с оптимальной чернотой (без серых полутонов). При растровом разрешении: 40-48 круглых или эллипсовидных растровых точек на см.

Ракель:

Твердость 65-75 шор;

Заостренный - для паст,

Закругленный – для лака.

Промежуток между сеткой и бумагой: 3 – 5 мм.

Сушка: стеллажные или проходные сушилки.

4.      Вспомогательные материалы:

Связующее масляное 80 820, слаботиксотропное, применяется для всех красок, условий обжига, плоской, линейной и растровой печати. Порошок краски и связующее должны быть переработаны в хорошо гомогенизированную пасту. При этом особенно рекомендуется трехвалковый станок, в котором краска растирается в пасту, проходя между валками. Для оптимальной гомогенности рекомендуется от 2 до 3 проходов. Лак 80 450 (более дешевая версия – 80 454) предназначен для переноса отпечатанного изображения. Пригоден для всех применений.

5.      Коллекции красок:

Стекольные красители:

Коллекция 30:              малостойкие красители на 490 – 580 0С;

Коллекция 31:              прозрачные красители на 520 – 580 0С;

Коллекция 32:              полустойкие краски на 540 – 580 0С;

Коллекция 34:              стойкие краски для плоского стройстекла на 580 – 600 0С;

Коллекция 38:              стойкие краски на 580 – 600 0С;

Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 5 – 6 ч. связующего.

Коллекции «Металлик» и «Интеференц»:  на 560 – 600 0С

Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 10 – 12 ч. связующего.

Кристаллайз: Соотношение для паст: на 2 ч. порошка 1 ч.  лака 80 454 в качестве связующего. Нанесение поверх уже лакированной деколи, сушка минимум 12 часов при комнатной температуре !

Красители для эмали: Коллекция «ИНДИО»: 780 – 840 0С. Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 6 – 7 ч. связующего.

Надглазурные краски: Коллекция «САНШАЙН»      700 – 820 0С

Для наиболее распространенных сред 80 810 и 80 820 приведем желательные соотношения порошок-среда на 100 вес.ч. среды. В некоторых случаях среды может быть добавлено больше, но никак не меньше:

80 810

80 820

11 1232

57

54

11 1233

57

55

11 1234

59

56

12 1232

55

53

12 1234

59

56

13 1230

59

56

13 1232

57

54

14 1232

56

54

15 1230

54

52

16 1232

53

51

16 1233

53

51

17 1230

60

57

17 1231

59

56

17 1232

59

56

17 578

52

50

19 1232

57

55

72 1233

56

53

77 1234

54

52

77 1235

54

51

Коллекция «ПАЛЕТТА-70»   800 – 850 0С  длительный обжиг, 850 – 920 0С быстрый обжиг, 920 – 1050 0С быстрый обжиг безкадмиевых красок. Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 6 – 7 ч. связующего. Коллекция «САММЕРДЭЙ» 820 – 900 0С безсвинцовые краски. Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 7 – 8 ч. связующего. Коллекция «Металлика»: тугоплавкие – 800-900 0С, легкоплавкие – 740-800 0С. Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 10 – 12 ч. связующего для тугоплавких и 8 – 10 ч. связующего для легкоплавких красок. Коллекция «ФАНТАЗИЯ»: 780 – 850 0С. Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 10 – 14 ч. связующего. Коллекция «ИНТЕРФЕРЕНТ»:  740 – 820 0С. Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 12 – 15 ч. связующего. Межглазурные краски: Коллекция «ИМПРЕССИЯ»: 1150 – 1250 0С; Коллекция 17: 1200 – 1300 0С; Коллекция «СКАЙ»: 1200 – 1250 0С; Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 5 – 7 ч. связующего. Подглазурные краски: Коллекция 15: 900 – 1250 0С; Соотношение для паст: на 10 ч. порошка 6 – 8 ч. связующего.


Глянцевый препарат ГГ 5577-10

Для деколей на фарфор и керамику

Характеристика производственных свойств:

● очень хорошие параметры при сушке

● исключительная эластичность в деколях

● бриллиантовый блеск после обжига

● высокая стойкость к машинной мойке

● беспроблемность в производстве деколей:

-         сетки не требуют специальной подготовки и легко очищаются после работы

-         препарат не брызгает и не остается на ракеле

-         имеет хорошо растекающуюся поверхность

● не чувствителен к нанесению

Обработка: непрямая печать (деколи на фарфор)

Обжиг: 780 – 840 0С

Цвет:  красновато-желтый, глянцевый

Содержание БМ: 10%

Лак:  80 450

Разбавитель: 80 954

Очиститель: 80 452

Сетки: полиэфир 120 S (305 меш/дюйм)

Форма поставки: готовая паста

Хранение: должен храниться в сухом и прохладном месте (рекомендуется холодильник ~ 70С) не более 6 месяцев.

Глянцевый препарат палладия ГП 5568-10

Для деколей на фарфор и керамику

Характеристика производственных свойств:

● очень хорошие параметры при сушке

● исключительная эластичность в деколях

● бриллиантовый блеск после обжига

● высокая стойкость к машинной мойке

● беспроблемность в производстве деколей:

-         сетки не требуют специальной подготовки и легко очищаются после работы

-         препарат не брызгает и не остается на ракеле

-         имеет хорошо растекающуюся поверхность

● не чувствителен к нанесению

Обработка: непрямая печать (деколи на фарфор)

Обжиг: 780 – 840 0С

Цвет:  белое золото, глянцевый

Содержание БМ: 10%

Лак:  80 450

Разбавитель: 80 954

Очиститель: 80 452

Сетки: полиэфир 120 S (305 меш/дюйм)

Форма поставки: готовая паста

Хранение: должен храниться в сухом и прохладном месте (рекомендуется холодильник ~ 70С) не более 6 месяцев.


Глянцевый препарат ГГ 5566-10

Для прямой печати и деколей при надглазурном декорировании фарфора и фаянса

Препарат ГГ 5566-10% предназначен для:

● беспроблемной обработки при производстве деколей без промежуточного лака

-         при этом печатные сетки не требуют специальной подготовки и допускают после печати обычную очистку;

-         препарат не брызгает и не остается на ракеле;

-         имеет слабое влияние на обоняние;

-         имеет хорошо растекающуюся поверхность

● результативности, тождественной с экономичностью;

● отсутствия вытекания при нанесении лака;

● создания гибкого отпечатка, удобного при монтаже;

● малой восприимчивости к скользкости бумаги;

● бриллиантового блеска после обжига;

● высокой стойкости к машинной мойке.

Рекомендуемые сетки: полиэфир 120 S (305 меш/дюйм) или нержавеющая сталь VA 350 каландрированная, желательная толщина влажного слоя ок. 16 мкм. Препарат должен быть высушен до схватывания (минимум 8 ч. на стеллажных сушилках), перед производством дальнейших отпечатков.

Разбавитель: 80 954 для индивидуальной вязкости.

Очиститель сит: 80 452.

Нанесение: Для достижения оптимальных обжиговых результатов деколь должна быть хорошо приклеена и разглажена на подложке резиновым ракелем или мягким тампоном. Это относится прежде всего к декорированию сильно выпуклых или рельефных форм. Слишком сильного натяжения деколи желательно избегать. Обращаем Ваше внимание на то, что остатков воды на золотых участках деколи оставаться не должно.

Обжиг: Условия обжига зависят от декорируемой подложки. В основном важно, чтобы органические компоненты препарата при обжиге были полностью удалены. Потому во время цикла обжига, как минимум до 500 0С, необходимо хорошее проветривание печи (избыток кислорода в атмосфере).

Рекомендуемые температуры обжига: фаянс – 700–780 0С, фарфор – 780-840 0С при нормальном, 860-900 0С при быстром обжиге.

Стойкость и устойчивость к щелочам:

При проведении теста 5 х 16 ч. в 0.5% р-ре калгонита при 77 0С отсутствует распознаваемое разъедание. 1000 циклов в моечной машине при использовании стандартных моющих средств не приводят к видимым изменениям.

Складирование

Препарат должен храниться в сухом и прохладном месте – преимущественно в холодильнике. Не рекомендуется превышать 6-месячный срок хранения.


Глянцевый препарат ГГ 5165-10

Для прямой печати и деколей на стекле

Препарат ГГ 5165-10% предназначен для:

● беспроблемной обработки при производстве деколей без промежуточного лака

-         при этом печатные сетки не требуют специальной подготовки и допускают после печати обычную очистку;

-         препарат не брызгает и не остается на ракеле;

-         имеет хорошо растекающуюся поверхность

● хорошей совместимости со стекольными красками;

● надпечати на обычные краски (черная, синяя, белая) из Колл. 32 и 38;

● хорошими характеристиками сушки;

● отсутствия вытекания при нанесении лака;

● создания гибкого отпечатка, удобного при монтаже;

● малой восприимчивости к скользкости бумаги;

● бриллиантового блеска после обжига;

● высокой стойкости к машинной мойке.

Рекомендуемые сетки: полиэфир 120 S (305 меш/дюйм) или нержавеющая сталь VA 400, желательная толщина влажного слоя ок. 16 мкм. Препарат должен быть высушен до схватывания (минимум 8 ч. на стеллажных сушилках), перед производством дальнейших отпечатков.

Разбавитель: DH 92.

Очиститель сит: 80 452.

Нанесение: Для достижения оптимальных обжиговых результатов деколь должна быть хорошо приклеена и разглажена на подложке резиновым ракелем или мягким тампоном. Это относится прежде всего к декорированию сильно выпуклых или рельефных форм. Слишком сильного натяжения деколи желательно избегать. Обращаем Ваше внимание на то, что остатков воды на золотых участках деколи оставаться не должно.

Обжиг: Условия обжига зависят от декорируемой подложки. В основном важно, чтобы органические компоненты препарата при обжиге были полностью удалены. Потому во время цикла обжига, как минимум до 500 0С, необходимо хорошее проветривание печи (избыток кислорода в атмосфере).

Рекомендуемые температуры обжига: 560 – 650 0С.

Примечание: Результаты обжига зависят от химического состава декорируемого стекла. Поэтому желательны предварительные испытания.

Складирование

Препарат должен храниться в сухом и прохладном месте – преимущественно в холодильнике. Не рекомендуется превышать 6-месячный срок хранения.


Четырехцветная печать надглазурными красками.

Хорошие материалы определяются на практике, поэтому сначала необходимо опробовать возможный диапазон красок, качество печати и подготовку сеток. Обычно применяются диапозитивы с 11 рядами квадратных растров (1 х 1 см, 40 линий/см) с возрастающей градацией тонов (10%, 20%, 30%, … , 100% покрытия). При печати одной краской следует учитывать:

-         хорошо ли еще копируются 10%-ные точки;

-         какая фактическая градация тона растра;

-         когда исчезнет промежуток между точками растра при повышении градации тона;

-         сколько получается отпечатков одинакового качества.

Керамические краски в своей основе менее интенсивны и прозрачны, чем органические краски. Необходимо в дальнейшем принимать во внимание, что магента в керамике 100%-но недостижима. В соответствии с этим может понадобиться некоторая коррекция при использовании современных цветоделительных устройств (например, сканеров) и цветоделение для шелкографии проводится таким образом, чтобы обеспечить относительно истинную цветопередачу.

Отсюда следует, что четырехцветная печать надглазурными красками является только ПРИБЛИЖЕНИЕМ к полноцветной печати 4-мя красками в полиграфии.

В выделяющихся местах, которые невоспроизводимы 4-х цветной печатью, например, сплошной оранжевый или красный, при цветоделении необходимо вырезать и вводить пятую краску для печати.

Для фарфора и керамики рекомендуется следующий набор красок на температуру 750 – 850 0С:

Синий циан     12 1515

Желтый            13 640

Черный             14 209

Магента            77 571.

Совместимость красок

Вышеперечисленные краски универсально совместимы между собой и не имеют взаимного влияния.

Смешивание этих четырех красок с другими красками для изменения цветовых нюансов не рекомендуется потому, что:

-         вследствие различной дисперсности может возникать смещение цвета и интенсивности;

-         вследствие несовместимости может уменьшиться обжиговая стабильность;

-         при обычных условиях обжига может возникнуть смещение цвета.

Для коллекционных панно и т.п. обычно выделяют одну краску, например, белый контур или красные маки. Кадмиевые краски (красный, оранжевый, желтый) теряют светосилу при подпечати. В этих местах рекомендуема вырезка трех основных красок (желтый, магента и циан). Белый и другие безкадмиевые краски не будут разрушать четыре краски, однако цвет их отпечатка будет искажен нижележащими красками, например, белый контур будет выглядеть грязным.

            Замена пурпурной краски 77 482 красной окисью железа возможна при желтой или коричневатой подкладке.

            Для декоров с преимущественной окраской в светящиеся красные тона должны применяться кадмиевые краски. Из-за обжиговой чувствительности кадмиевые краски нуждаются в плотном наложении.

17 894  кадмиевый красный                                 12 1515  синий

13 884  кадмиевый желтый                                  14 209    черный

Для высокоглянцевых декоров при необходимости можно использовать надпечать флюсом 10 117.

Обработка

При четырехцветной печати точки растра должны быть резкими, только тогда достигается желаемая цветопередача. Поэтому мы рекомендуем применять специально разработанное для растровой печати связующее 80 980.

Рекомендации

Сетки 120 – 140 S, растр 40 линий/см или тоньше.

Пасты: 13 640 /13 частей с 80 980/10 частей

             12 1515/10 частей с 80 980/10 частей

             77 482/10 частей с 80 980/10 частей

             14 209/8 частей с 80 980/10 частей

Обжиг

Фарфор:                нормальный обжиг      750 – 850 0С / 3 – 10 ч.

                              быстрый обжиг                       850 0С / 60-90 мин.

Фаянс:                  в зависимости от глазури 680 0С / 20 ч – 800 0С / 4 ч.

Костяной фарфор:                                           750 – 800 0С / 4 – 10 ч.

Витражный фарфор:                                                 920 0С / 30 мин.

Стойкость

Данные по стойкости относятся к декорированным тарелкам из фаянса и фарфора, обожженным при 700 0С (фаянс), 750 0С (фаянс, фарфор) и 820 0С (фарфор).

Стойкость к кислотам

Нет видимых повреждений при 5 ч. выдержке в 3%-ной соляной кислоте при комнатной температуре.

Выделение тяжелых металлов

При испытаниях декорированных поверхностей по DIN 51031 полученные значения лежат существенно ниже описанных в DIN 51032 границ:

№              Pb, мг/дм2                Cd, мг/дм2

12 1515     0.25                           <0.002

13 640       0.30                           <0.002

77 482       0.20                           <0.002

14 209       0.30                           <0.002

Указанные краски являются технически безкадмиевыми.

Хранение

Краски должны храниться в сухом месте. Для предостережения от избыточной влажности при приготовлении пасты порошок можно подсушить при температуре ок. 130 0С.

Четырехцветная печать красками коллекции «САНШАЙН»

Синий:            (12 1234-70%, 10 117-30%) – 80 820-70%:

Желтый:           13 1232-100%                      - 80 820-50%:

Магента:         (77 1235-50%, 10 140-50%) – 80 820-70%:

возможна альтернатива: (77 479-50%,10 140-50%) – 80 820-70%:

Черный:          (14 1231-50%, 10 117-50%) – 80 820-80%.

Сетки: 120 или 140 нитей/см.

Семицветная печать красками коллекции «САНШАЙН»

Синий: 12 1234 – 80 810 (10 : 10)

Желтый: 13 1230 – 80 810 (10 : 9)

Магента: 77 505 – 80 810 (10 : 9)

Зеленый: 11 1234 – 80 810 (10 : 9)

Красный: 17 1231 – 80 820 (10 : 6)

Кобальт: 72 1233 – 80 820 (10 : 7)

Черный: 14 1231 – 80 810 (10 : 10)

 

Четырехцветная печать красками коллекции «САММЕРДЭЙ»

1-й проход:      циан               12 1630 – 60 ч.

                                                 12 1631 – 40 ч.

2-й проход:      желтый          13 1630 – 70 ч.

                                                 13 1631 – 30 ч.

3-й проход:      магента          77 1636 – 100 ч.

4-й проход:      черный           14 1630 – 100 ч.

Для лучшей гармоничности красок рекомендуется циан класть в первый проход.

В общем при четырехцветной печати точки растра должны быть резкими, тогда достигается желаемая цветопередача. Здесь мы рекомендуем применять высокотиксотропное связующее 80 1017. Оно разработано специально для четырехцветной печати и характеризуется:

-         высокой восприимчивостью краски;

-         печатью экстремально резких точек растра;

-         минимальной склеиваемостью в противоположность другим средам;

-         длительной сохранностью отпечатков.

Соотношение для пасты: 10 ч. порошка на 7 – 8 ч. связующего.

Печать

Рекомендуемые сетки 120-140S (300-355 меш/дюйм).

Толщина слоя

Для фарфора – макс. 24 мкм в высушенном, но необожженном состоянии.

Обжиг

Для фарфора, костяного фарфора, витражного фарфора и фаянса рекомендуется нормальный обжиг 830-860 0С, быстрый обжиг 860-900 0С.

СТОЙКОСТЬ

Выделение тяжелых металлов

Протестированные по DIN 51031 образцы обеспечивают существенно более низкие значения, чем официально установленные границы 0,02 мг/дм2 для свинца и 0,002 мг/дм2 для кадмия. После теста в 3%-ной соляной кислоте при 20 0С 5 ч. и, соответственно, в 0,5%-ном растворе калгонита при 77 0С 16 ч. – нет видимых повреждений.


Общие рекомендации

СТЕКЛО

малостойкие

стойкие

малостойкие

стойкие

 

деколи

термопласты

Белый подслой

19 130

19 753

19 130

19 753

Красный

17 417

17 763

17 417

17 763

Желтый

13 440

13 760

TDF 6113a

13 1057

Циан

12 1517

12 6099

12 1519

12 1260

Черный

14 171

14 751

14 227

14 759

Флюс

10 042

10 054

   

Связующее

80 820

80 820

80 1025

80 1025

Пасты

10 : 6

10 : 6

   

Полиэфир

120 нит./см

120 нит./см

   

Сталь

   

160

160

Растр

40 линий/см

40 линий/см

40 линий/см

40 линий/см

ФАРФОР

4 цвета

7 цветов

7 цв./среда

7 цв./пасты

Циан

12 1522

12 1522

80 980

10 : 10

Желтый

13 651

13 884

80 980

10 : 9

Магента

77 567*/77571**

77 505

80 980

10 : 9

Красно-оранж.

 

17 891

80 980/856-5:5

10 : 6

Зеленый

 

11 1234

80 980

10 : 9

Сине-фиолет.

 

72 1233

80 980/856-5:5

10 : 7

Черный

14 209

14 209

80 980

10 : 10

Связующее

80 980

     

Пасты

10 : 9

     

Полиэфир

140 нит./см

120 нит./см для 17 891, 11 1234, 72 1233

Растр

48 точек/см

48 точек/см

   

*        77 567 – для температур от 800 0С,               **       77 571 – для температур от 780 0С

 

Саммердэй

Терра-Нова

Импрессия

1180-1200 0С

СКАЙ

1200-1230 0С

Циан

12 1630 - 60ч.

12 1631 – 40ч.

12 1602-90ч.

12 1601 (10:10)

12 1451-80ч.

12 868-20ч.

12 1915

Желтый

13 1630 – 70ч.

13 1631 – 30ч.

13 1600

(10:8)

13 855

13 1910

Магента

77 1636

77 553 (10:14)

17 1452-70ч.

18 1450-30ч.

17 1912

Черный

14 1630

14 1600(10:15)

14 1450

14 1910

Связующее

80 1017

80 980

80 1016

80 1017

Пасты

10 : 7 – 10

10 : 8-10

10:6/10:8 черн.

10 : 6-10

Полиэфир

120-140нит./см

120-140нит./см

120 нит./см

120 нит./см

Растр

48 точек/см

48 точек/см

48 точек/см

48 точек/см

 

Индио

 

П/г 1050-11500С

 

Циан

12 1301

 

12 1518

 

Желтый

13 1301

 

13 535

 

Магента

17 1300

 

17 594

 

Черный

14 1300

 

14 225

 

Связующее

80 980

 

80 980

 

Пасты

10 : 10

 

10 : 8-10

 

Полиэфир

140 нит./см

 

120 нит./см

 

Растр

48 точек/см

 

48 точек/см

 

Методы достижения высоких рельефных декоров керамическими препаратами в декорирующем обжиге

Декорирование ветрозой

1.      Изготовление толстого стеклянного слоя на всей поверхности плитки (бордюр):

1.1  Прямое нанесение насыпными установками:

Þ Для достижения лучшего схватывания гранулята ветрозы перед процессом насыпания можно нанести стандартный декольный лак в качестве клея ситом 25 нит/см.

Þ Для достижения лучшей четкости края в декольный лак может быть добавлен соответствующий тонкопомольный флюс.

2.      Изготовление рельефных декоров малой площади, таких как гирлянды или цветы:

2.1  Прямое нанесение:

Þ Сухая шелкография: мелкий сухой гранулят ветрозы печатается через сито соответствующего декора ~ 7 – 10 нит/см без контакта с поверхностью плитки (без среды);

Þ Клей не требуется;

Þ Посредством двукратной печати прямо подряд высота рельефа может быть увеличена.

2.2  Деколь:

Þ Деколь сначала должна быть отпечатана обычными керамическими красками и покрыта лаком;

Þ Если под слоем ветрозы должны находиться обычные краски, то перед использованием необходимы пробные испытания на совместимость (возможно, необходимо использование более тугоплавких красок);

Þ Гранулят ветрозы смешивается с декольным лаком в соотношении 1ч. лака на 1-2 ч. гранулята и доводится до консистенции пасты;

Þ Эта смесь печатается на отлакированную, высушенную деколь через сито

~ 10 нит/см;

Þ На свежий отпечаток можно насыпать высушенный гранулят для усиления рельефного эффекта;

Þ После сушки можно повторить процессы печати или насыпания;

Þ Избыточный гранулят стряхивается;

Þ Если требуется покрывать ветрозой относительно большие поверхности, то рекомендуется для приготовления пасты применять лак большей растяжимости, такой как 80 474. Посредством неосторожного обращения возможно возникновение трещин на деколи, которые увеличиваются по окончании обжига.

Декорирование рельефными красками

1.      Прямое нанесение

1.1  Дизайн с большими площадями рельефа

Þ Приготовить пасту смешением краски со смесью сред 80 683 и 80 858 в соотношении 1 : 1. Это соотношение зависит от требуемых условий сушки. 80 683 является более быстросохнущей средой, чем 80 858. Среда 80 858 способствует более гладкому растеканию рельефной поверхности.

Þ Прямая печать ситом 10 – 15 нит/см, однократная или многократная с промежуточной сушкой после каждого раза.

1.2  Дизайн с линиями и малыми площадями рельефа

Þ Приготовить пасту как ранее.

Þ Прямая печать с рельефопокрытым ситом 25 – 30 нит/cм.

При необходимости можно повторить процесс печати после промежуточной сушки.

2.      Нанесение деколью

Þ Приготовить пасту рельефной краски на основе 80 1015 для фарфора и фаянса, 80 616 – для стекла.

Þ Печать на толстослойной эмульсии (более 50 мкм) ситом 25 – 30 нит/cм 1 раз при малых поверхностях покрытия или печать на нормальном слое эмсульсии ситом 10 – 20 нит/см 1- 2 раза при больших поверхностях покрытия.

Þ Отпечатанную поверхность хорошо просушить.

Þ Покрыть декольным лаком. Хорошо зарекомендовал себя сильнорастяжимый лак 80 474.

ВАЖНО: Рельефные краски перед обжигом должны быть хорошо просушены, так как могут встречаться дефекты типа вскипания или проколов. Использование только специализированных сред оказывается в данном случае как никогда необходимым.

Рельефные декоры очень большой площади не могут быть реализованы деколью !

Специальные примечания для изготовления деколей рельефными красками и рельефными флюсами:

            Печать в двух положениях:

1.      Печать ситом 30 нит/см. Соотношение для паст на основе среды 80 1015: на 10 вес. ч. краски – 5 вес.ч. среды.

2.      Печать ситом 49 нит/см. Соотношение для паст на основе среды 80 1015: на 10 вес. ч. краски – 5,5-6 вес.ч. среды.

Þ Для достижения глянцевой поверхности важно, чтобы рисунок при втором проходе удерживался выше на ~1 мм. Посредством использования ракеля малой твердости и слегка изогнутого канта, а также закругленного форракеля можно дополнительно повысить плотность наложения краски. При этом следует принимать во внимание, что наложение краски требует минимум 12 часов сушки при хорошем проветривании, т.к. в противном случае возникает опасность склеивания либо прорисовки структуры сита последующего прохода. Для достижения хорошего рельефного эффекта необходимо выбирать дизайн с небольшими площадями рельефного изображения.

Þ Скорость печати не должна быть слишком высокой. При нанесении лака рекомендуется производительность 500 – 800 листов/час. Так как верхушки рельефа имеют склонность к склеиванию после лакировки, то обязательно требуется промежуточная сушка при хорошем проветривании.

Þ Для бездефектного перенесения рельефных отпечатков рекомендуется применение фиксатива Бондзоль 37. Деколь накладывается на свежепокрытую Бондзолем 37 поверхность плитки и основательно ракелюется для полного удаления декстриновой слизи из-под изображения. Декорированный предмет должен просушиваться перед обжигом минимум 24 часа при 20 0С.

Продукты для рельефного декорирования плитки и декоративной керамики

Декоративные  краски:

1. Коллекция САНШАЙН:         750 – 900 0С

2. Коллекция ПАЛЕТТА-70:      800 – 1050 0С (кадмиевые краски 800 – 920 0С)

3. Коллекция ТЕРРА НОВА (безсвинцовые)    750 – 900 0С

4. Коллекция САММЕРДЭЙ (безсвинцовые)    800 – 950 0С

Краски  со  специальными  эффектами

1. Коллекция 119 Металлики                      740 – 850 0С

                                                                        800 – 900 0С

    Коллекция 120 Интерференц                   740 – 850 0С

                                                                         800 – 900 0С

2. Коллекция ФАНТАЗИЯ    Металлики (безсвинцовые)      820 – 900 0С

Краски с металлоэффектами могут смешиваться с обычными красками (соответственно, свинцовыми и безсвинцовыми) для достижения необходимых оттенков.

3.      Реактивные флюсы для достижения погружных эффектов:

10 022                 850 – 1100 0С

10 104                 850 – 1100 0С

10 106                 900 – 1100 0С  ванадийсодержащий.

Данный диапазон обжига определяется типом глазури и длительностью обжига. Спецэффекты могут быть достигнуты смешиванием флюсов с обычными красками или наложением флюса сверху.

Рельефные  краски  и  рельефные  флюсы

1.      Белые рельефные краски:

10 107                760 – 800 0С

19 083                780 – 850 0С

19 214                800 – 850 0С

19 227                840 – 900 0С

19 2000              840 – 900 0С

19 2001              780 – 820 0С

19 2002              850 - 10000С

TDF 5532A        800 – 860 0С

TDF 5591C        820 – 900 0С

Продукты 19 2001/19 2002 представляют собой белые, покровные, глянцевые краски, которые при плотном наложении образуют рельеф при обжиге в соответствующих диапазонах.

Смешиваемость

Путем добавки макс. 3% других красок, за исключением кадмиевых и железосодержащих, можно получать пастельные тона. Превышение 3%-ной добавки ведет к маттированию.

Обработка

Эти продукты могут быть обработаны в любой технике, за исключением плоской печати. Для деколей применяются нейлоновые или полиэфирные сетки 15-58 нитей/см. При более тонком наложении (90 нитей/см) после обжига получается матовый эффект.

            При использовании деколей безусловно необходимо применение смягчителя воды 80 650. Из-за плотного наложения краски при монтаже деколей необходима особая тщательность и аккуратность, во избежание воздушных пузырей и остатков воды в декорах.

Для продуктов 19 2001 и 19 2002 как правило, температуры обжига рекомендуются в зависимости от скорости нагрева, выдержки и глазури. Эти рельефные краски плавятся и становятся глянцевыми уже при нижних пределах температуры. При скорости набора ок. 400 0С/час и 10-минутной выдержке оптимальные результаты достигаются при температурах на 20 0С выше нижнего предела. Эти продукты очень подходят для скоростного обжига. При длительном обжиге: 6-часовой нагрев, 1-часовая выдержка при средней температуре или при нормальном обжиге выше верхнего предела поверхность маттируется и приобретает желтоватый оттенок. (КТР = 48 . 10-7 К-1 (50-400 0С), выделение свинца по DIN 51031 – до 0,08 мг/дм2).

2.      Прозрачные рельефные флюсы:

10 147                750 – 900 0С

10 151                850 – 950 0С более грубый помол 10 122

10 153                800 – 850 0С

10 122                850 – 950 0С

19 167                650 – 750 0С только для подмешивания в вышеупомянутые флюсы для понижения температуры плавления.

 

Кристаллайзы  и  ветроза

1.      Белый кристаллайз:

59 578                           750 – 850 0С

GC                                  0.6 – 1.2 мм

GY                                  0.1 – 0.4 мм

Клей для шелкографии – лак 80 454 (80 450)

2.      Кристаллайз с эффектом благородных металлов:

13 648 – золото

15 221 – платина

17 593 – медь

Зернистость:   0,6 – 1,2 мм

Клей для шелкографии: 83 928 (на водной основе).

3.      Бесцветные кристаллайзы:

50 560       820 – 900 0С

GB             1.0 – 1.5 мм

GA             0.4 – 1.0 мм

GY             0.1 – 0.4 мм

GH                   < 0.1 мм

Клей для шелкографии – лак 80 454 (80 450)

4.      Ветроза – грануляты (глянцевые/прозрачные)

50 7646                0,12 – 0,30 мм            850 – 900 0С

50 2000                0,07 – 0,315 мм          850 - 10000С

50 2006                0,05 – 0,25 мм            850 - 10000С

50 7629                0,14 – 0,20 мм            900 - 10500С

5.      Ветроза-эффектгрануляты (см. информационную брюшуру)

Клей для шелкографии – лак 80 454 (80 450)

ВНИМАНИЕ: При декорировании вертикальных поверхностей в клей лучше добавлять 10 – 20% флюса 10 022 или 10 012 для уменьшения осыпания гранулята во время обжига.

СРЕДЫ для прямой печати (водорастворимые)

· 80 683  среднее время сушки

· 80 840  большее время сушки

· Смесь 80 683 и 80 858 в соотношении 1 : 1 – особенно для рельефной печати

· 87 910 среднее время сушки – не для рельефной печати

Препараты благородных металлов и люстры

Þ см. техническую информацию > Препараты благородных металлов и люстры для декорирования плитки.


Рекомендации по использованию сеток

Сетка 120/31у предназначена прежде всего для растровых работ:

120 lpi = 48 растр – углы 15 и 750,

135 lpi = 54 растр – углы 15 и 750.

Эта сетка походит для работ как на фарфоре, так и на стекле. Растровые работы на стекле не рекомендуются без белой подложки, т.к. краски выглядят слишком бледными и блестящими. Эти же сетки используются для глянцевых препаратов.

            Сетка 68/55у предназначена для белых подложек, плашечной печати, прежде всего красных и синих тонов, как для стекла, так и для фарфора. Белые подложки на кобальтовой глазури также делаются на этой сетке. Необходимо обратить внимание, что интенсивное многослойное наложение при использовании данной сетки нежелательно, т.к. может привести к дефектам обжига и отслаиванию краски.

            Сетка 90/48у применяется на фарфоре и стекле для обычных цветных красок - желтых, зеленых и т.п., а также стандартных штриховых работ, комбинированных с плашками. Для тонких штриховых работ более подходит сетка 120/31у.

Виват © 2004-2015
г. Москва, ул. Верхняя Масловка, д. 18
Телефоны: (495) 613-87-52, (495) 229-14-09, 499 717-51-46
E-mail:
Создание сайта Дизайн-студия ITZONE