Виват
краски для фарфора, фаянса, стекла и эмали
Список коллекций Публикации Применение Обратная связь
(495) 613-87-52
(495) 229-14-09
499 717-51-46
Среды Оборудование Ошибки
Виват

Серебряные краски для нанесения на стекла легковых автомобилей

Фирма Ferro предлагает широкий выбор серебряных красок и специальной продукции для металлизации при нанесении на стекла легковых автомобилей.

Производством данных материалов занимается фирма Demetron, которая является дочерней компанией фирмы Degussa.

Данный документ представляет собой общее руководство по использованию наших серебряных красок.

Группа технических услуг  нашей фирмы представляет дополнительную информацию и оказывает техническую поддержку.

В общих чертах мы также обращаем Ваше внимание на нижеприведенную информацию в отношении ответственности.

Фирма Ferro

CS AT

январь 1994г.

Контакты с фирмой Ferro

Если возникают проблемы или вопросы, Вас просят связаться с Вашим партнером из фирмы Ferro как указано ниже.

При наличии местного представителя фирмы Ferro Вас просят направлять корреспонденцию через местного представителя.

Франкфуртское подразделение фирмы Ferro, занимающееся стеклами.

Отдел по предоставлению услуг и продаж покупателям

Тел.:                69-27116-299

Факс:   69-27116-368

А. Общее руководство по использованию серебряных красок нашей фирмы

1.  Технология производства обогреваемых задних стекол

1.1. "Система L.O.F."

1.2. "Система Saint Gobain"

1.3. Производственные операции

2. Расчеты

2.1. Электрическое удельное сопротивление и электрическая мощность обогреваемого заднего стекла

2.2. Расчет разводки

2.3. Кривая смешения двух серебряных красок

3. Технология применения серебряных красок фирмы Degussa

3.1. Хранение

3.2. Размешивание и смешивание

3.3. Измерение вязкости

3.4. Влияние вязкости

3.5. Печать

3.6. Сушка и хранение перед обжигом

3.7. Обжиг

3.8. Печатание с последовательным наложением серебра на черную керамику

3.9. Гальваностегия

3.10. Пайка

1. Технология производства обогреваемых задних стекол

1.1. "Система L.O.F."

Система  L.O.F. представляет собой традиционный метод получения обогреваемых задних стекол путем прямой трафаретной печати серебряной краской в один слой. Заданное электрическое удельное сопротивление регулируется за счет толщины напечатанного слоя серебра. Толщину можно изменять за счет соотношения компонентов смеси двух серебряных красок с различным содержанием серебра и различными параметрами трафаретной печати.

1.2. Система  Saint Gobain

Система Saint Gobain предусматривает применение процесса гальваностегии с использованием меди и никеля. После печати и обжига тонкого слоя серебра электрическое удельное сопротивление регулируется за счет толщины гальванических пленок меди и никеля.

Удельное сопротивление может бытѕ установлено более точно при использовании системы  Saint Gobain, однако,  данный процесс является более дорогостоящим и создает проблему в плане охраны окружающей среды ввиду присутствия кислотных растворителей в гальванических ваннах. В целом слои серебра с медно-никелевым покрытием отличаются большей устойчивостью в отношении коррозии.

1.3. Производственные операции

а) Обрезать листовое стекло таким образом, чтобы придать ему необходимую форму.

б) Напечатать черную керамическую краску.

в) Высушить черную краску.

         I. Сушка в инфракрасных лучах (физическая сушка).

        II. Сушка в ультрафиолетовых лучах (химическая сушка).

г) Напечатать серебряную краску.

д) Высушить серебряную краску (сушка в инфракрасных лучах).

е) Обжечь и согнуть стекло.

ж) (Только при использовании системы Saint Gobain).

      Процесс гальваностегии.

       I. медѕ

      II. никель

з) Пайка тройниковых соединений (концевых).

2. Расчеты

2.1. Электрическое удельное сопротивление и электрическая мощность обогреваемого заднего стекла

Закон Ома

V = I ´ R              

V  = напряжение (вольт)

I   = ток (ампер)

R  = сопротивление (Ом)

P = V´I  при  I = V/R    Þ     P = V2/R    или    R = V2/P

Р  - мощность (ватты = вольты ´ амперы)

Пример 1:       Аккумулятор автомобиля на 13 вольт - V

                        Мощность "поля обогрева" 169 ватт - Р

                        Удельное сопротивление R = ?

R = V2 / P = 132 вольт´вольт / 169 ватт´ампер = 1 вольт/ампер = 1 Ом

2.2. Расчет разводки

Для простого расчета сопротивлением шин можно пренебречь. В целом электрическое сопротивление (R) приведено в омах (Ом) на квадрат (кв.) при фиксированной толщине  обоженного слоя. В этом случае R  не зависит от размера квадрата.

Пример 2:          разводка в 10 линий.

                           длиной 1 м - 1000 мм

                           шириной 0,5 мм

   а) количество квадратов

длина линий / ширина всех линий = 1000 мм / 10´0,5 мм = 200 кв.

б) Ом на квадрат

Общее удельное сопротивление должно быть 1 Ом   (см. пример 1)

Ом / кв. = 1 Ом / 200 = 0,005 Ом / кв.

Іля получения обогреваемого заднего стекла с  Р = 165 ватт при 13 вольт  и вышеприведенной разводке необходимо использовать серебряную краску, обеспечивающую 5 мОм/кв. после трафаретной печати и обжига (простой расчет без учета шин).

2.3. Кривая смешения двух серебряных красок

Значения электрического удельного сопротивления смесей серебряных красок зависят от конкретных условий работы (например, характера сушки и обжига).

Следовательно, они должны быть проверены и рассчитаны для каждой отдельной производственной линии . Кривая смешения, которая показана выше, основывается на имеющихся у нас лабораторных условиях печати и обжига двух специальных красок.

3. Технология применения серебряных красок фирмы Degussa

3.1. Хранение

Фирма Degussa продает серебряные краски различных типов. Рекомендуемые нами стандартные краски нашей фирмы могут  храниться при комнатной температуре. В любом случае предпочтительно хранение при температуре от 10 до 20°С в сухих условиях. Если температура краски ниже температуры помещения, в которой она используется, мы рекомендуем не вскрывать банку, пока температура краска не станет равной температуре помещения. Таким образом можно избежать конденсации влаги в краске.

3.2. Размешивание и смешивание

Мы предлагаем пользоваться мешалкой мощностью не менее 700 ватт или трехвалковым станком. Количество добавок, таких как разжижающее масло или специальное масло, а также соотношение компонентов различных красок должно быть измерено с помощью весов или измерительного сосуда с делениями.

Во время процесса смешивания вязкость уменьшается, так как серебряные краски представляют собой тиксотропные материалы. На восстановление вязкости до значений перед размешиванием требуется несколько часов. Процесс трафаретной печати вызывает те же изменения вязкости, что и размешивание. Тщательное размешивание непосредственно перед печатанием позволяет избежать изменения вязкости при получении первых отпечатков.

3.3. Изменение вязкости

Серебряные краски показывают уменьшение вязкости с увеличением коэффициента сдвига. Низкий коэффициент сдвига влияет на течение краски на трафарет и выравнивание печатных линий (для получения гладкой поверхности). применение ротационных вискозиметров со шпинделями и небольшая скорость вращения обеспечивают сравнимые условия.

Очень высокий коэффициент сдвига отмечается между резиновым валиком и трафаретом. Ротационные вискозиметры с системой плита-конус и большой скоростью вращения позволяют получатѕ измеренные значения при высоких коэффициентах сдвига.

Все измерения должны выполняться при постоянной и определенной температуре, так как величина вязкости зависит от температуры.

Кривая течения, измеренная с помощью системы плита-конус

1 - Кривая течения; 2 - Дата; 3 - N ;4 - Вещество; 5 - Температура; 6 - Система;

7 - Сенсорная система; 8 - Программное время; 9 - Подпись; 10 - № печати

Вязкость hможет быть рассчитана из коэффициента сдвига D и усилия сдвига  t (формулы приведены вверху справа).

3.4. Влияние вязкости

Оптимальная вязкость печатания должна быть определена путем проб, так как различные условия печатания (скорость перемещения резинового валика, угол между резиновым валиком и трафаретом, отрыв между трафаретом и стеклом) требуют различной вязкости краски.

Слишком низкая вязкость приводит к растеканию линий при недостаточной толщине слоя, особенно по краям линий.

Слишком высокая вязкость приводит к образованию линий с грубой поверхностью, пузырями и прозрачными слоями.

3.5. Печать

Толщина слоя после обжига должна бытѕ не менее 4 микрон.

Наиболее распространенными являются трафареты 280-390 меш/дюйм в системе Saint Globain и 175-240 меш/дюйм в системе L.O.F.. Наилучшую информацию предоставляют фирмы-изготовители трафаретов и печатных машин.

Важно установитѕ трафарет и стекло параллельно.

Типичные условия трафаретной печати:

твердость резинового валика -                        70-80 шор;

скорость перемещения резинового валика - 20-40 м/мин;

расстояние межіу стеклом и трафаретом -    2-4 мм.

Трафаретная печать должна производиться в чистом, сухом месте с регулируемой температурой.

3.6. Сушка и хранение перед обжигом

Наилучшие результаты получают при использовании сушильного оборудования перед обжигом (постоянные значения сопротивления, сцепления серебра). Мы предлагаем продукцию, которой можно пользоваться без отдельной операции сушки, и специальную продукцию, которой следует пользоваться с применением сушильного оборудования.

В состав данной специальной продукции входят умягчители, которые предотвращают отслоение серебра от стекла. Такие же краски можно использовать, когда требуется хранение стекла с нанесением печатью перед обжигом.

После проверки конкретных условий работы необходимо решить, какой вид продукции является наиболее подходящим.

3.7. Обжиг

Как правило, краски нашей фирмы можно использовать во всех известных типах печей. Короткий период обжига порядка двух минут в некоторых печах может привести к разнице поверхности температуры стекла и слоя серебра. Мы рекомендуем предварительно выяснить путем проб влияние продолжительности обжига и характера обжига для достижения наилучшего сцепления.

Общие значения:

а) при температуре 200-300°С растворители и смолы испаряются или сгорают;

б) при температуре 450-500°С начинается спекание частиц серебра;

в) при температуре 600-700°С черная эмаль становится жидкой.

Термогравиметрический анализ

1 - Скорость; 2 - Вес; 3 - Температура; 4 - Термический анализ

На вышеприведенном рисунке показан термогравиметрический анализ серебряной краски. Нагрев происходит со скоростью 20°С /мин при измерении потери веса ( в результате испарения и сгорания органического материала).

3.8. Печатание с последовательным наложением серебра на черную керамику.

Могут отмечаться особые трудности при печатании и обжиге серебряной краски поверх или между слоями керамической краски (сандвич). Органические системы серебряных и цветных красок должны бытѕ совместимыми, чтобы избежать трещин и пузырей.

Миграция керамических частиц в слой серебра ухудшает паяемость. Химические реакции и различное теплопоглощение могут вызвать обесцвечивание печатных слоев. Наилучшее сочетание серебряной и черной керамической красок как продукта следует выбирать путем практических испытаний в производственных условиях.

Фирма Degussa преілагает совместимые системы керамических и серебряных красок.

3.9. Гальваностегия

Некоторые краски нашей фирмы для обогреваемых задних стекол могут быть нанесены гальваническим способом. Могут возникать проблемы, когда слой серебра является слишком тонким, слой меди также является слишком тонким или электрический ток является слишком большим. До нанесения гальванического покрытия слой серебра можно отполировать с помощью абразивного порошка или стальной ваты. Процесс полирования приводит к лучшим результатам в отношении слоев с гальваническим покрытием.

3.10. Пайка

Для пайки концевых контактов к шинам можно использовать паяльники, непосредственный нагрев электрическим током, высокочастотный нагрев или горячий азот. В отношении слоев серебра с медным и никелевым гальваническим покрытием мы рекомендуем пользоваться сочетаниями припоя, такими как сочетания олова и свинца: 60/40, 50/50 или 40/60. При проверках с целью выяснить максимальное сцепление можно изменять температуру и время пайки. При введении непосредственно на слое серебра

Виват © 2004-2015
г. Москва, ул. Верхняя Масловка, д. 18
Телефоны: (495) 613-87-52, (495) 229-14-09, 499 717-51-46
E-mail:
Создание сайта Дизайн-студия ITZONE